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密煉機(jī)混煉一段混煉法講解

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的基本原理

同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的基本原理是利用2根互相嚙合的螺桿在機(jī)筒的“∞”字型區(qū)間高速同向旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)高聚物的輸送壓縮、塑化、混合、混煉、填充、排氣、計(jì)量和成型等工藝過(guò)程。由于它的螺桿螺紋元件和機(jī)筒是組合的，可以根據(jù)功能不同作任意組合，因此該機(jī)型的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用面廣，可以完成一般單螺桿擠出機(jī)和其他類(lèi)型混煉裝備所不能完成的復(fù)雜工藝過(guò)程。但是雙螺桿擠出機(jī)由于加工機(jī)理特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工物料種類(lèi)繁多，使螺桿、機(jī)筒、軸承、傳動(dòng)等主要部件比單螺桿擠出機(jī)要復(fù)雜得多，因而成本也較昂貴，尤其是螺桿芯軸的強(qiáng)度受到2螺桿中心距的限制，因此不能傳遞過(guò)大的扭矩，這些缺點(diǎn)在一定程度上限制了雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用范圍。

塑料成型前必須要混煉

某些塑料在成為制品以前，必須進(jìn)行混煉，混煉后所得到的料不論其料量多少，都應(yīng)該在性能上均勻一致。混煉過(guò)程是在混煉機(jī)上進(jìn)行的·混煉過(guò)程一般分為初混合和塑煉兩個(gè)過(guò)程。

這是因?yàn)樗軣捯蟮臈l件比較苛刻，所用設(shè)備的承料量不可能很大，因此在制備大批料量時(shí)，常在塑煉前用簡(jiǎn)單混合的方法使原料組分之間有較好的均勻性。